TPU注塑问题怎么解决-我们帮你想办法

聚氨酯TPU常见问题如下：

原因：                          解决方法：

模具进料不足                    增加料

注射时间短                    增加注射时间

TPU注塑产生气泡
料没烘干                     烘料90-100度2-3小时（如不能立即融胶注射，
背压低                       适当提高背压

原因：                       解决方法：
4.TPU翘曲，变形
冷却时间过短                 延长冷却时间（注塑型建议冷却时间控制在20-30秒，如模具有冷却水或者冷却油，可适当减少5-10秒左右）

原因：                       解决方法：  
6．TPU粘模（脱模困难）
降低注射压力或熔料温度（熔料温度过高会使原料受热分解，使制品卡在模腔中造成难脱模）
7．TPU光泽度不够
提高模具温度
烘料不干
8．TPU有不融化的颗粒

提高加工温度
提高背压